高壓控制清洗機在管殼式冷凝器進行清洗中的應用

高壓控制清洗機在管殼式冷凝器進行清洗中的應用

  高壓清洗機是近年來發展zui快的一種新型高壓清洗設備,它的用途非常廣泛,幾乎橫跨了所有的工業清洗領域。膠塞清洗機故名思意是清洗膠塞的機器,一般用作于制藥行業,隨著GMP的要求越來越高,制藥行業對膠塞的清洗越來越重視,膠塞清洗從早的手工清洗,到全自動清洗經歷了一個漫長的過程。工業清洗機主要是用于清洗零件,電路板,小型的部件。主要應用于軍工,航天,汽車等行業。 主要是用于清洗零件,電路板,小型的部件。發動機清洗機內部清洗劑,或稱之為清洗液,是一種用于清洗發動機內部油泥、積碳、膠質等有害物質,保持發動機內部潔凈,增強機油流動性,降低磨損,延長發動機使用壽命的汽車養護用品。尤其在我國對環境保護要求愈發嚴格的大環境下,高壓清洗機這種零污染排放的環保型清洗設備愈發得到各大企業的青睞。該設備具有清洗質量好、清洗成本低、效率高、對環境無污染、安全性高、應用范圍廣等優點,現在已成為清洗行業中的清洗設備。下面介紹一下高壓清洗機在管殼式冷凝器清洗中的應用。

  

冷庫是冷凍食品公司的必要設備,其制冷主要是采用氨系統,氨在系統中完成制冷周期需要經過蒸發、壓縮、冷凝、抽孔四個基本過程。制冷系統主要由壓縮機、冷凝器、節氣門閥和蒸發器組成,它們通過管道和其他輔助設備連接,形成封閉系統。冷庫的工藝是蒸發器中的液氨, 吸收冷卻物的熱量后,氣化成低溫低壓氨氣,壓縮機吸入氨氣壓縮成高溫高壓后,到達冷凝器,冷凝器中的冷卻介質將高溫高壓氨冷凝化為高壓液氨,然后通過節氣門閥降低低壓低溫液氨,低壓低溫液氨重新進入蒸發器吸收熱量。整個制冷過程通過氨的相變與外界的熱量交換,達到循環制冷的目的。

  

  立式殼管式冷凝器是氨制冷系統中的重要組成部分,其主要的作用是把壓縮機排出的高溫高壓氨氣冷卻成為液體,氨氣放出的熱量由冷卻介質(水)帶走。由于冷凝器使用的是水冷卻方式,所以在氨氣放熱冷凝過程中一定會存在冷卻水的蒸發及溫度變化的現象,從而導致傳熱管受熱面易結生水垢,隨著時間的積累,水垢會越積越多,將會阻礙熱量的傳遞,以至于降低系統的換熱效率和制冷效果,導致設備能耗增加,運行及生產成本增加,嚴重時還會影響設備的正常運行,造成生產事故和人身安全。所以,定期清除傳熱管的水垢是非常必要的。

  

目前,冷凝器傳熱管的清洗主要采用手工清洗和化學清洗,清洗方法有以下兩種。

  

  人工清洗:

  

凝汽器傳熱管的人工清洗存在效率低、效果差、勞動強度大等缺點。而且冷庫停止運行時必須進行人工清洗,增加了冷庫的運行成本。

  

  化學清洗:

  

  化學清洗冷凝器傳熱管雖然學習效果不錯,但是工作效率方面還是很低,并且可以清洗后的化學廢液不容易處理,對環境還會導致產生重要影響。


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