清洗過程決定了工業清洗機的應用環境

清洗過程決定了工業清洗機的應用環境

采用超聲波的技術和有機的溶劑相結合,對機器的零件進行清洗的設備我們將其稱之為工業清洗機,干燥的時間由于系統設置的方式不同,所以干燥的方式存在較大差異,由于真空的干燥和熱空氣的循環干燥這兩種系統在本質上的區別較大,所以在選擇上客戶要根據自身的需求來選用。膠塞清洗機故名思意是清洗膠塞的機器,一般用作于制藥行業,隨著GMP的要求越來越高,制藥行業對膠塞的清洗越來越重視,膠塞清洗從早的手工清洗,到全自動清洗經歷了一個漫長的過程。硅片清洗機半導體器件生產中硅片須經嚴格清洗。微量污染也會導致器件失效。 清洗的目的在于清除表面污染雜質,包括有機物和無機物。這些雜質有的以原子狀態或離子狀態,有的以薄膜形式或顆粒形式存在于硅片表面。會導致各種缺陷。碳氫清洗機全自動真空碳氫清洗機過程由PLC自動控制,設備生產主線由2真空脫氣超聲波清洗,1個強力真空超聲波洗,2個蒸汽洗+真空干燥組成,其工作原理是利用超聲波滲透力強的機械震動力沖擊工件表面并結合碳氫清洗劑的化學去污作用,在真空狀態下進行全面清洗,使工件表面和盲孔、狹縫干凈。所有內部系統在對溶劑進行回收,以及各零部件表面殘留的溶劑在回收方式上,和干燥的整個過程都必須在全封閉式的環境中完成,而機械的零部件表面的污垢基本都是防銹的油脂和潤滑的油脂等其他類的混合物造成的,利用堿性較高的清洗液進行清洗,或者是采用電化學的清洗方式,目前市面上也常會選用超聲波的清洗技術,而超聲波的清洗工藝屬于特殊的類別,應該算是工業的清洗,和工業清洗機還有有所差異的。

使用堿性清洗液清洗零件的過程相對簡單。在工業清洗機的工藝過程中,主要的任務是先安裝部件,然后選擇適當的堿性清洗液,用熱水從50 ° c 到90 ° c 清洗,然后烘干部件,主要是用熱壓縮空氣吹干,更適合于高品質部件,空氣在干燥前可以壓縮,必須在105 °-1150 ° 電風干燥烘箱烘干,烘干時間不能超過10分鐘。工業清洗機使用堿性溶劑有很多要注意的事項,不適合對表面油污較濃的部位進行清洗,因為油污較濃,或者使用高壓噴霧清洗較為適宜,如果鋼制零件壁厚較薄,彈簧零件,或者鋼制零件強度較高的部位不適合這種清洗方法,在清洗過程中,由于材料的氫滲透作用,避免了零件氫脆的不良現象,如果由鋅、銅等材料制成的零件不適合用陽極清洗,從而避免材料表面嚴重氧化,影響其正常使用,定期定量分析和測試電解液,根據分析結果,適當添加化學試劑,為工業清洗機常識首次為您介紹。


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