HSQX-450通過式清洗涂油機技術方案

一、   清洗對象及參數
1、工件名稱:齒輪
 
2、工件材質:鋼制件
 
3、工件外形尺寸:田大φ400
 
4、清洗部位:工件外表面
 
5、清洗污物:鐵屑、油污、灰塵等
 
6、清洗介質:水基清洗液
 
7、清洗性質:包裝前清洗
 
8、干燥方式:熱風循環烘干
 
9、油封方式:涂防銹油
 
 
二、清洗工藝流程
 
上料→清洗(人工補吹1)→漂洗→壓縮空氣吹干(人工補吹2)→熱風烘干→冷卻→涂防銹油→風刀吹干→下料
 
 
 
三、  工件的輸送及裝夾
 
1、工件的輸送
 
采用鏈條式輸送帶連續輸送形式,即由調速電機驅動擺線針輪減速機,從而帶動鏈條式輸送帶連續運轉。將工件依次輸送至各工序工位,其輸送速度為0.15-1.5m/min,無級連續可調。調節鏈條式輸送帶的輸送速度可直接在位于電控柜上的變頻器進行調整。
 
2、工件的裝夾
 
工件直接放置于鏈條輸送帶上,(小件放入清洗籃筐)工件的裝卸均由人工操作。
 
四、  工件的清洗方式
 
工件采用連續通過式的清洗方式,當工件在連續輸送過程中,依次完成清洗液噴淋清洗、清水噴淋漂洗。當工件輸送至清洗室時,由上下、左右布置的噴嘴,分別對工件的加工面及外表面進行噴淋清洗,去除工件上的機加工鐵屑及油污,鏈條輸送帶繼續將工件輸送至漂洗室,由漂洗室內上下、左右布置的噴嘴,分別對工件的加工面及外表面進行噴淋漂洗,去除工件各部位的清洗殘液,以滿足工件的清潔度的要求。為了取得較好的清洗效果,選定清洗的壓力為3.6kgf/cm2,噴嘴采用可調式噴嘴,噴嘴可以在30°范圍內調整噴頭的角度。
 
1、清洗工藝流程如下:
 
工藝流程 工作溫度(℃) 清洗時間(min) 預熱時間(h) 溶劑濃度(%)
噴淋清洗 50-60 1 0.5-1 2-5
噴淋漂洗 50-60 1 0.5-1  
 

2、噴嘴形式及數量

工藝流程 形式 數量(只)
噴淋清洗 可調V型 70
噴淋漂洗 可調V型 70
 
3、水泵型號及參數

工藝流程 型號 流量(m3/h) 揚程(m) 配用電機功率(KW)
噴淋清洗 ISXL80-65-160 30 36 7.5
噴淋漂洗 ISXL80-65-160 30 22.5 5.5
 
五、  工件的干燥方式
 
由于工件為涂油前清洗,所以需對工件進行干燥,去除工件上的水份。本方案采用壓縮空吹干工件上的積水,然后再由循環熱風將工件進行對流烘干的方式。
 
1、烘干工藝流程如下:

工藝流程 烘干溫度(℃) 烘干時間(s) 預熱時間(min)
壓縮空氣吹干 常溫 10  
熱風對流烘干 105-120℃ 150 10-20
 
2、風嘴形式及數量

工藝流程 形式 數量(只)
壓縮空氣吹干 風嘴 12
熱風對流烘干 風刀 4
 
六、工件的涂油方式
 
采用連續通過的涂油方式,當工件在輸送過程中,完成防銹油噴淋涂油。當工件輸送至涂油室時,由上、下布置的霧化噴嘴,對工件的外表面進行噴淋涂油,選定涂油的壓力為10kg/cm2,噴嘴采用霧化噴嘴。
 
1、涂油工藝流程如下:

工藝流程 工作溫度(℃) 涂油時間(s) 預熱時間(h) 溶劑濃度(%)
噴淋涂油 常溫 20    
 
2、噴嘴形式及數量

工藝流程 形式 數量(只)
噴淋涂油 霧化噴嘴 4
 
3、涂油泵型號及參數

工藝流程 型號 流量(m3/h) 揚程(m) 配用電機功率(KW)
噴淋涂油 CBB-4 0.24 250 0.37
 
七、    工件的吹油方式
 
工件采用風嘴吹油的方式,當工件輸送至吹油室時,由布置在吹油
 
室內的長形扁風嘴,將工件表面的積油吹去,使工件無滴油,吹干的氣源采用壓縮空氣。
 
1、吹干工藝流程如下:

工藝流程 吹干溫度(℃) 吹干時間(s) 預熱時間(min)
風刀吹防銹油 常溫 10  
 
2、風嘴形式及數量

工藝流程 形式 數量(只)
風嘴吹防銹油 園風嘴 12
 
八、    清洗機的工位及各工位的主要功能
 
清洗機共有:十二個工位
 
1上料→2清洗→3空位(人工補吹1)→4漂洗→5壓縮空氣吹干(人工補吹2)→6空位→7熱風烘干→8空位(冷卻)→9涂防銹油→10空位→11風嘴吹油→12下料。
 
1、上、下料:工件的上、下料由人工操作。
 
2、清洗:在清洗室布置環型的噴管,并在其上安裝可調噴嘴,清洗噴管共布置3道,當工件進入清洗室內,由水泵泵出的清洗劑通過輸液管道至噴管,從噴管上的噴嘴對工件進行噴淋清洗,通過熱力化學力及機械力,去除掉工件各面的油污、鐵屑及其他污物。
 
3、漂洗:在漂洗室內布置環型的噴管,在其上安裝可調噴嘴,漂洗噴管共布置3道,當工件進入漂洗室內,由漂洗泵泵出的清水(或添加防銹劑的清水)通過輸液管道至噴管,從噴管上的噴嘴對工件進行噴淋漂洗,去除工件上的清洗殘液,確保工件的清潔度要求。(為防止清、漂洗液串混,在清洗輪輻槽時進行人工補吹)
 
4、壓縮空氣吹干:在壓縮空氣吹干室內上下位置布置壓縮空氣吹氣嘴,通過外接的管路輸入壓縮空氣,對進入壓縮空氣吹干室工件的上面及兩側進行吹干,吹去各面上的積水,使工件在下道烘干工序中能夠徹底干燥(必要時進行人工補吹)。
 
5、熱風烘干:在熱風烘干室內布置2道環型的風管,并在其上安裝長型風刀,由風機將加熱后的熱風通過風刀吹至工作表面,使工件利用對流換熱的形式能夠快速干燥,對流換熱后的熱空氣由風機抽回循環加熱使用。
 
6、冷卻:采用軸流風機產生的冷風吹向工件,使工件在烘干后表面的溫度降低,便于后面的涂油工序,,防止工件吸熱再有水份。
 
7、涂防銹油:在此工位同樣由定點對位霧化噴嘴,對工件的內外表面進行噴淋涂油,
 
使工件表面涂覆, 一層防銹油。
 
8、風嘴吹油:在此工位由一道長形吹干風嘴,將工件表面的積油吹去,使工件不積
 
油。
 
9、空位:為了防止兩工位太近,而影響清洗及烘干效果,將兩相鄰工位的距離放長。
 
 
 
九、    清、漂洗液的凈化及加熱
 
為了滿足工件清潔度的要求,必須對清、漂洗液進行凈化。
 
1、清洗液的凈化流程如下:
 
清洗噴淋系統 → 清洗污水 →  抽屜式濾網
 
↑                                              ↓
 
 清洗泵  ←   插板式濾網  ←   油水分離器
 
抽屜式及插板式濾網為40-60目不銹鋼網,清洗液經兩級過濾后,由油水分離器去除浮油后,可循環使用。
 
2、漂洗液的凈化
 
其凈化流程如下:
 
漂洗噴淋系  →  漂洗污水  →  抽屜式濾網
 
↑                                                ↓
 
  精密過濾器  ← 漂洗泵   ←  插板式濾網  
 
抽屜式及插板式濾網為40-60目不銹鋼網,漂洗液經兩級過濾及精密過濾器過濾后,其過濾精度≤50μm,循環使用。
 
3、清、漂洗液的加熱
 
為了取得較好的清洗效果,需對清漂洗水進行加熱。加熱形式采用電加熱方式,加熱溫度50~60℃自控可調。

名稱 加熱形式 加熱溫度(℃) 調節形式 加熱功率(KW)
清洗液 電加熱 50-60 自控可調 21
漂洗液 電加熱 50-60 自控可調 21

十、    烘干熱風的加熱
 
1、加熱形式:電加熱
 
2、加熱溫度:105-125℃(可調)
 
3、加熱功率:22.5kw
 
 
 
十一、            設備主要結構
 
該機主要由機身及上罩、輸送系統、清洗系統、漂洗系統、壓縮空氣吹水系統、熱風烘干系統、冷卻系統、吸霧系統、油水分離器、涂油系統及油箱過濾系統、吹油系統、油霧處理系統及電氣控制系統組成。
 
1、機身及上罩
 
主要由框架、上殼體及導流水槽等組成,用以承載各系統的支撐與安裝,清洗機的上殼體為密封可拆式結構,便于清洗室內部的清理與設備的維修。
 
1.1、框架:框架是由型鋼焊接而成,用來承載各系統、機構及上殼體的安裝,由材質為Q235的槽鋼、角鋼及板材焊接而成,它是設備的基架。
 
1.2、上殼體:上殼體主要指清洗機上罩。上罩制作為可拆卸式,以方便檢修。烘干室段上罩為雙層結構,內外層采用優質碳鋼板2mmQ235制作,中間填充50mm厚保溫材料。清漂洗室及涂油室上罩采用優質碳鋼板2mmQ235制作。上罩主要為設備的密封件。
 
1.3、導流水槽板:用優質碳鋼板3mmQ235焊接而成,清洗液體從清洗機的下部流出,為保證液體的順暢流通,在其底部有一定的傾斜度。
 
  2、輸送系統
 
在上料口前加裝長度為500mm非機動滾道,方便工件的上下料。輸送系統包括驅動裝置、輸送帶、主被傳動軸組、調速控制器及急停開關組成。
 
2.1、驅動裝置:是由電機及擺線針輪減速機、傳動鏈輪組及調速控制器構成,電機的功率為0.75kw,擺線針輪減速機的減速比為1:297,采用變頻器器進行調速,傳動鏈輪組由鏈輪及滾子鏈條組成。
 
2.2、輸送帶:由輸送鏈條、筋板、標準件組成,分清洗及涂油兩部分。輸送鏈條采用節距P=25.4碳鋼彎板鏈條,與鏈條相連的筋板采用碳鋼制作并進行防腐處理。螺母采用防松型。在輸送筋板兩側設置護板,防止工件跌落機體。
 
2.3主被傳動軸組:由鏈輪組、主被傳動軸、球面軸承及軸承座組成。鏈輪組、主被傳動軸采用碳鋼制作,球面軸承及軸承座選用“哈軸”產品,使鏈條輸送帶運行平穩。
 
2.4、調速控制器:采用變頻器對輸送帶進行調速。
 
2.5、急停開關:在設備上料位置布置急停開關,防止工件脫落而發生意外。
 
為了避免清洗液與防銹油混液,影響清洗和涂油效果,清洗部分的輸送帶與涂油部分的輸送帶分開,但驅動裝置采用同一套,兩輸送帶之間采用過渡裝置進行銜接。
 
 3、清洗系統
 
       在清洗室內清洗工位,在上下、左右安裝有對位清洗噴嘴,用于清洗工件的各面,去除工件上的污物。
 
 噴淋清洗系統主要由噴淋泵、輸液管路及噴管、噴嘴、儲液箱系統、過濾系統、排污系統等組成。
 
3.1、噴淋泵:噴淋泵采用“萬中”牌立式液下泵,布置在水箱上部,防止由水泵滴液而對工作環境造成影響。
 
噴淋泵的技術參數:流量約30.m3/h,揚程約3.6m,功率約7.5 kw。
 
3.2、輸液管路及噴管:輸液管路及噴管均采用鍍鋅鋼管,噴管布置為環型,共有3道。
 
3.3、噴嘴:采用空心錐形銅制可調式噴嘴,可在300范圍內調整其射流方向,以提高清洗工件表面的效果,噴嘴共有70只。
 
3.4儲液箱系統
 
   儲液箱有清洗污水及凈水箱各一個。
 
水箱由水箱體、加熱裝置及溫控裝置、過濾筐及插板過濾網、液位控制儀等組成。
 
3.4.1水箱體:水箱體制做成單凸型。水箱體采用3mmQ235鋼板制作。水箱體中間用不銹鋼網相隔離,將液箱污油分開避免二次污染。水箱儲液量:約0.4m3。
 
在水箱體的底部設備一個Dg40的球閥進行排污,水箱體的底板向排污口傾斜,同時水箱體上設有進水口、溢流口。
 
3.4.2 加熱及溫控裝置:采用電加熱管對溶液進行加熱,保證清漂洗液在一定的溫度范圍內。在水箱體的下部布置電加熱管,并在加熱管上安裝防護罩。工作開始時,電加熱器對溶液進行加熱,在溫度達到規定的溫度后,電加熱器關閉,并由電加熱器對溶液進行保溫。
 
采用數顯溫控儀對水箱液溫進行自動測控,液溫為室溫0-80℃自控可調,溫控儀設置在電器控制柜面板上,方便觀察及調整,測溫熱電阻,安裝在液箱的下部,通過導線與數顯溫控儀相連接。
 
3.4.3過濾筐及插板過濾網:在清洗水箱中,清洗室回流口處安裝有抽屜式過濾筐,過濾筐采用40目的不銹鋼網,清洗污水箱及凈水箱之間,有兩道60目的不銹鋼網插板過濾網,防止浮油及雜質進入凈水箱影響清洗效果。
 
3.4.4液位控制儀:采用浮球式液位控制儀,控制水箱中的液位,防止水泵及電加熱管損壞。
 
3.5、排污裝置;主要由排污閥、排污門及管道等組成,通過它將清洗機產生的污水及廢渣排除,排污閥安裝在清洗機液箱的底面上,使污水能夠徹底排除。
 
4、漂洗系統
 
在漂洗室內漂洗工位,在上下、左右安裝有對位漂洗噴嘴,用于漂洗工件的各面,使工件滿足清潔度的要求。
 
 噴淋漂洗系統主要由噴淋泵、輸液管路及噴管、噴嘴、儲液箱系統、過濾系統、排污系統等組成。
 
4.1、噴淋泵:噴淋泵采用“萬中”牌立式液下泵,布置在水箱上部,防止由水泵滴液而對工作環境造成影響。
 
噴淋泵的技術參數:流量約30m3/h,揚程約252.m,功率約5.5kw。
 
4.2、輸液管路及噴管:輸液管路及噴管均采用鍍鋅鋼管,噴管布置為環型,共有3道。
 
4.3、噴嘴:采用空心錐形銅制可調式噴嘴,可在300范圍內調整其射流方向,以提高漂洗工件表面清洗液的效果,噴嘴共有70只。
 
4.4、儲液箱系統
 
   儲液箱有漂洗污水及凈水箱各一個。
 
水箱由水箱體、加熱裝置及溫控裝置、過濾筐及插板過濾網、液位控制儀等組成。
 
4.4.1水箱體:水箱體制做成單凸型。水箱體采用3mmQ235鋼板制作。水箱體中間用不銹鋼網相隔離,將液箱污油分開避免二次污染。水箱儲液量:約0.4m3。
 
在水箱體的底部設備一個Dg40的球閥進行排污,水箱體的底板向排污口傾斜,同時水箱體上設有進水口、溢流口。
 
4.4.2加熱及溫控裝置:采用電加熱管對溶液進行加熱,保證清漂洗液在一定的溫度范圍內。在水箱體的下部布置電加熱管,并在加熱管上安裝防護罩。工作開始時,電加熱器對溶液進行加熱,在溫度達到規定的溫度后,電加熱器關閉,并由電加熱器對溶液進行保溫。
 
采用數顯溫控儀對水箱液溫進行自動測控,液溫為50-60℃自控可調,溫控儀設置在電器控制柜面板上,方便觀察及調整,測溫熱電阻,安裝在液箱的下部,通過導線與數顯溫控儀相連接。
 
4.4.3過濾筐及插板過濾網:在漂洗水箱中,漂洗室回流口處安裝有抽屜式過濾筐,過濾筐采用40目的不銹鋼網,漂洗污水箱及凈水箱之間,有兩道60目的不銹鋼網插板過濾網,防止雜質進入凈水箱影響漂洗效果。
 
4.4.4液位控制儀:采用浮球式液位控制儀,控制水箱中的液位,防止水泵及電加熱管損壞。
 
4.5、過濾系統:漂洗過濾系統主要由抽屜式過濾筐及插板式不銹鋼過濾網(40及60目)、反沖過濾器組成,反沖過濾器殼體采用碳鋼制作。抽屜式過濾筐,布置在水箱回流口處,插板式不銹鋼過濾網,布置在漂洗污水箱及凈水箱之間。漂洗液采用三級過濾方式,漂洗液的過濾精度≤50μm。
 
4.6、排污裝置;主要由排污閥、排污門及管道等組成,通過它將清洗機產生的污水及廢渣排除,排污閥安裝在清洗機液箱的底面上,使污水能夠徹底排除。
 
5、壓縮空氣吹水系統
 
壓縮空氣吹水系統由氣源前處理、進氣管路以及吹干室內的風嘴組成。由壓縮空氣通過吹干室內上下風嘴,將工件表面的積水切去。
 
5.1、壓縮空氣的風壓:0.4~0.6MPa   耗量Q=1.5m3/min 。
 
5.2、進氣管路:采用Dg25的鍍鋅鋼管,并在其上安裝V型風嘴。
 
5.3、風嘴:采用V型扁風嘴,有效提高吹水效果,風嘴共有12只。
 
6、熱風烘干系統
 
熱風烘干系統由加熱室、加熱及溫控裝置、引風機、送風管、風嘴等組成。
 
6.1、加熱室:加熱室為雙層結構,內外層采用Q235鋼板焊接而成,中間填充80mm保溫棉,以確保加熱的熱效率。
 
6.2、加熱及溫控裝置:采用電加熱管對空氣進行加熱,保證熱空氣在一定的溫度范圍內,電加熱管采用雙U型結構,增大加熱風的有效面積。并且加熱管在加熱室中錯開布置,使空氣加熱均勻。電加熱管布置在加熱室內,并在加熱管上安裝防護罩。電加熱功率22.5Kw。
 
采用數顯溫控儀對熱空氣進行自動測控,液溫為90-120℃自控可調,溫控儀設置在電器控制柜面板上,方便觀察及調整,測溫熱電阻,安裝在烘干室體內,通過導線與數顯溫控儀相連接。
 
6.3、引風機:采用高風壓的離心風機,使熱空氣在烘干室內強制對流,從而使工件快速干燥。
 
 引風機的技術參數:風壓P=2000Pa  風量Q=2000m3/h  功率約2.2kw。
 
6.4、送風管、回風管均采用Q235鋼板焊接而成,由它們構成循環熱風系統。
 
6.5、風刀:風刀為長型的風刀,以便增大風刀出口的工作截面積,并保持足夠的風壓,風刀采用Q235鋼板制作。
 
7、冷卻系統
 
在清洗機烘干出料口外,安裝軸流風機對工作進行冷卻,它由框架及軸流風機組成。
 
7.1 框架:框架是由型鋼焊接而成,用來承載各冷卻風機的安裝。
 
7.2軸流風機:采用低噪音軸流風機,風機功率:0.08kw。
 
8、吸霧系統
 
   由離心風機、接風口組成,可防止大量蒸汽從進料口處外溢,影響工作環境,避免發生意外事故。
 
8.1、離心風機:采用離心風機,將熱蒸汽引出并外排,防止熱蒸汽外溢。
 
離心風機的技術參數:風壓P=850Pa  風量Q=750m3/h  功率約0.37kw。
 
8.2、接風口:采用喇叭型接口,使熱蒸汽充分排出。
 
9、油水分離器
 
     油水分離器設置在清洗液箱的上部,由減速電機通過分離器的轉動,可將懸浮在液體上部的油質污物進行收集并排除。它由傳動裝置、滾筒、網帶及刮油板總成、殼體組成。
 
  9.1、傳動裝置:是由電機及齒輪減速機構成,電機的功率為0.04kw,齒輪減速機的減速比為1:100。
 
9.2、滾筒:由滾筒體、擋板組成,通過它使網帶勻速轉動。
 
 9.3、網帶及刮油板總成:網帶采用不銹鋼絲制作,充分提高帶油效果。刮油板總成由不銹鋼板、拉簧及軸組成,通過它將網帶上的浮油刮下。
 
 9.4、殼體:采用碳鋼制作,用于固定減速電機。
 
10、涂油系統及油箱過濾系統
 
   10.1涂油系統:由涂洗泵、輸液管路及噴管、噴嘴組成。
 
10.1.1涂洗泵:采用立式齒輪泵,防止由油泵滴液而對工作環境造成影響,涂油洗泵功率為0.55kw,壓力2.5Mpa。
 
10.1.2輸液管路及噴管:采用無縫鋼管,有效提高其使用壽命。
 
10.1.3噴嘴:采用霧化噴嘴,使防銹油均勻的涂覆在工件表面,涂油噴嘴布置4只。
 
10.2油箱過濾系統:由油箱體、過濾裝置、液位儀等組成。
 
10.2.1油箱體:油箱體制做成單凸型,在油箱體的底部設置一個Dg40的球閥進行排污,油箱體的底板向排污口傾斜,同時油箱體上設有進油口,箱油體采用Q235鋼板制作。
 
10.2.2 過濾裝置:在涂油箱中水泵吸水口處設置的網式過濾器,過濾器采用100目的不銹鋼網。
 
10.2.3液位儀:通過有機玻璃管能清晰的觀察箱中的液位,防止油泵損壞。
 
11、吹油系統
 
吹油系統壓縮空氣、進風口及過濾器,以及吹油室內的風嘴組成。由壓縮空氣通過吹油室內上下風嘴,將工件表面積存的防銹油吹去,使工件的涂油層均勻無連續滴油。
 
12、油霧處理系統
 
        油霧處理系統由離心風機、接風口及油霧處理器組成。
 
12.1離心風機:采用離心風機,將涂油室內的油霧引入油霧處理器進行凈化處理,防止油霧外溢,離心風機的電機為防爆電機。
 
離心風機的技術參數:風壓P=750Pa  風量Q=790m3/h  功率約0.37kw。
 
12.2接風口:采用碳鋼制作,通過它連接離心風機及油霧處理器。
 
13.3油霧處理器:油霧處理器由殼體、折流板、除沫器及過濾棉組成。
 
13、電氣控制系統
 
13.1、設備電氣控制采用常規電器控制,主要低壓電器選用合資GUO產名牌產品。
 
控制柜的安裝位置便于調整,控制面板按鈕布置合理,控制柜的線路布置清晰,布局合理,電氣系統有可靠的安全防護措施。
 
13.2、采用安全可靠的數顯溫度控制儀,使水溫有效保持在一定的溫度范圍內, 。
 
13.3、在設備下料位置急停開關,防止工件脫落而發生意外。
 
1.4、清漂洗液箱布置缺水報警保護系統,當水箱處于低水位時,關閉水泵和加熱系統。
 
 
 
十二、            主要技術參數
 
1、裝料高度:  950mm
 
2、進料口尺寸:450×300mm(寬×高)
 
3、輸送速度:0.15-1.5m/min 無級連續可調
 
4、清洗壓力:3.6Kgf/cm2
 
5、清洗流量:30m3/h
 
6、漂洗壓力:2.25Kgf/cm2
 
7、漂洗流量:30m3/h
 
8、壓縮空氣壓強:4-6Kgf/cm2(用戶自備)
 
壓縮空氣耗量1.5m3/min
 
9、清漂洗液加熱溫度:50-80℃自動可調
 
10、熱風加熱溫度:90-120℃自控可調
 
11、設備總功率
 
(1)    清洗泵:  7.5kw
 
(2)    漂洗泵:5.5kw
 
(3)    傳動電機:0.75kw
 
(4)    吸霧風機:0.37kw
 
(5)    水箱加熱:21×2=42KW
 
(6)    熱風加熱電功率;22.5kw
 
(7)    熱風風機:2.2kw
 
(8)冷卻風機:0.16 kw
 
(9)涂油泵:0.37kw
 
(10)油水分離器:0.04kw
 
(11)油霧處理風機:0.37kw
 
        合計:80kw
 
12、設備外形尺寸:12000×1500×2000mm(長×寬×高)
 
見方案示意圖
 
 
 
十二、設備質量及售后服務承諾
 
   本公司設備參照產品質量標準Q/320298KD02及用戶簽訂的技術協議生產制造,并保證符合上述文件要求。
 
本設備的質量保證期為壹年。
 
本公司對質量保證期內發生由于設計、工藝或者制造材料缺陷造成的故障負責并承擔費用,本公司承諾在接到通知后24小時內響應并提供免費現場維修服務。
 
本公司對售出設備提供終身維修服務并長期提供配件,對該設備本公司承諾在質量保證期過后以優惠價提供技術服務。服務價格按照材料費+人工費用+旅差費用結算,不再收取其它費用。
 
 
 
十三、設備安裝使用條件
 
1、安裝場地應平整無傾斜,地坪堅固。
 
2、用戶須配三相四線電源,總功率不低于80KW。
 
3、用戶須提供自來水水源,壓力不小于0.2Mpa.
 
4、用戶須提供壓縮空氣,壓力不小于0.4Mpa,總量不少于1.5m3/min
 
5、用戶須自行連接,排霧風機外接排風管路,如用戶無安裝能力本廠可提供安裝排風管道,費用不包括在報價內。
 
6、用戶須布置好相應的排污下水道,污水處理由用戶自行負責。

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